夏季用電高峰來(lái)臨，火電行業(yè)的“大考”隨之而來(lái)，為了守護(hù)每一度電的安全轉(zhuǎn)化，電力巡檢工作“壓力山大”。為助力電廠巡檢工作數(shù)字化升級(jí)，山東移動(dòng)濰坊分公司（濰坊移動(dòng)）在壽光國(guó)能電廠廠區(qū)搭建起5G專網(wǎng)，開(kāi)發(fā)電廠智能巡檢系統(tǒng)，助力電廠突破人工巡檢頻次和時(shí)間瓶頸，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、自動(dòng)化，節(jié)省了大量巡檢人力和運(yùn)營(yíng)成本。
提前預(yù)判皮帶異常，堵煤灑煤實(shí)現(xiàn)“算出來(lái)”。在壽光國(guó)能電廠，每天都有成“山”的煤炭被運(yùn)進(jìn)來(lái)，在這里研磨成面粉一樣細(xì)的顆粒，送入鍋爐，能量經(jīng)由水蒸氣，轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，再轉(zhuǎn)化為電能、通向電網(wǎng)，支撐齊魯大地的用電負(fù)荷。檢查輸煤皮帶是否有異常一趟單程就要3公里，整個(gè)過(guò)程還要“上下留心”，運(yùn)輸量每小時(shí)達(dá)1800噸的煤炭，一旦異常灑出，就需要五六個(gè)人清理一整天。5G智能巡檢系統(tǒng)應(yīng)用后，能對(duì)進(jìn)入落煤管前后皮帶上煤堆的斷面體積進(jìn)行計(jì)算，對(duì)單位時(shí)間內(nèi)皮帶上通過(guò)的煤炭體積進(jìn)行比對(duì)，判斷是否發(fā)生堵煤、灑煤現(xiàn)象，并第一時(shí)間通知管理人員處理。視頻和激光等多維感知技術(shù)的加入，讓皮帶撕裂征兆在初期就被發(fā)現(xiàn)，將事后止損轉(zhuǎn)為事前預(yù)警，大大降低了皮帶撕裂事故風(fēng)險(xiǎn)。
智慧巡檢核心區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)抄表實(shí)現(xiàn)“精準(zhǔn)化”。在電廠鍋爐區(qū)，每年5月份開(kāi)始，高溫就成了巡檢的關(guān)鍵詞，“進(jìn)去5分鐘衣服就被汗浸濕了”“在汽機(jī)區(qū)域，不只是高溫，還有噪音，只有帶著耳塞，才能減弱些噪音傷害”。電氣區(qū)里面有個(gè)區(qū)域叫做GIS（氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備），工作人員需要抄錄GIS六氟化硫表計(jì)的壓力數(shù)值以監(jiān)測(cè)防泄露。然而表計(jì)的位置有的很高、有的朝向不好，每次抄錄都得爬上爬下、搬著梯子去操作。現(xiàn)在，5G巡檢機(jī)器人與智能攝像機(jī)，通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)儀表視頻圖像信息，由機(jī)器視覺(jué)分析技術(shù)和圖像識(shí)別技術(shù)處理，及時(shí)對(duì)異常數(shù)據(jù)發(fā)出報(bào)警，提醒運(yùn)行人員?！艾F(xiàn)在我們不需要頻繁進(jìn)去抄表，有異常的時(shí)候進(jìn)去看一下就好了”，電廠工作人員說(shuō)道。
重復(fù)工作智能運(yùn)行，生產(chǎn)提效實(shí)現(xiàn)“高效化”。在運(yùn)行辦公室的屏幕上，以三維激光建模為地圖，同步展示了5G物聯(lián)設(shè)備接入情況、實(shí)時(shí)報(bào)警、缺陷統(tǒng)計(jì)和分類管理等數(shù)據(jù)。以前，運(yùn)行工程師每走一趟，都要在十幾個(gè)本子上密密麻麻地記錄?，F(xiàn)在，5G智能巡檢集成管理平臺(tái)一鍵生成的報(bào)告替代了手寫(xiě)的厚厚一疊紙，從巡檢任務(wù)計(jì)劃的制定到任務(wù)執(zhí)行、巡檢信息匯總，再到自動(dòng)生成巡檢報(bào)告，一個(gè)完整流程只需要幾分鐘就可以完成，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)高效率。
